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        总第1219期第二版

        浏览次数: 日期:2011年10月28日 09:22

         

        三抄车间开展优质劳动竞赛

         

        本报讯  近日,三抄车间掀起“大干90天”优质劳动竞赛的热潮,动员车间每位员工积极参与,特别是技术骨干力量要带头开展劳动竞赛活动。

            为切实抓好这一活动,车间全面分析了目前困扰纸机稳定抄造的各项因素,制定了相应的优化或解决方案。

            第一,继续跟踪研究一压榨的振动问题。车间利用停机时间,组织人员用超高压水枪清洗压榨沟纹辊的沟纹槽,以提高沟纹的水容积,减少压区中水分的高频振动对毛布造成的损伤。同时,车间安排班组长以上职工,对机下的备品辊重新进行深层次的清理,确保每条沟纹的深度满足使用要求。

            第二,加强纸机湿部贵重品的清洁工作,保证刷洗质量,减少纸病的发生,稳定纸幅抄造。

            第三,继续执行领导轮流带班管理制度,加强车间劳动纪律管理,减少设备故障率,落实安全生产责任。

            第四,加强岗位技能培训,车间领导在岗位上边操作边讲解,以最快的速度提高员工的岗位技能。

            第五,以此活动为契机支持车间员工提出的小改造、小优化等合理化建议,提高职工的工作积极性,锻炼职工的工作技能。

        在这场竞赛中,车间党员同志发挥先锋模范作用,加班加点工作在生产一线,努力为企业多创效益做贡献。(王秋生)

         

        脱墨浆500吨生产线大修

         

        本报讯 近来,由于长时间高负荷生产,脱墨浆车间的重要脱水设备螺旋挤浆机磨损严重。经过机械技术员的认真仔细的测量,发现螺旋挤浆机轴的高压区一侧厚度从20毫米降至9毫米,严重威胁到设备安全,而且表面光滑使挤浆机的脱水效率严重下降,对正常生产产生影响。为解决这一设备隐患,脱墨浆车间与公司相关部门密切协调、配合,于日前安排停机对螺旋挤浆机24小时大修。

            10 20日上午,检修正式开始。在车间机械副主任陈志敏的周密安排下,各个检修项目有序展开。在工作措施准备充分后,喷砂涂镀工作于当日1300时正式开始。维护人员克服困难,不怕疲劳,连续工作到深夜12点多,才顺利的完成喷砂涂镀工作。在涂镀结束后,陈副主任不顾连续工作的疲劳,又连夜组织机修维修人员对螺旋的耐磨片进行更换,还对挤浆机的筛筐间隙进行了调整,检修一直持续到21日早上800时,圆满完成螺旋挤浆机的大修任务。在全体维修人员的共同努力下,其它各检修任务也按进度顺利结束,21日上午1100时,500T/D生产线顺利开机生产。

            由于此次检修工作安排合理、进度紧凑,并且及时安排300T/D系统开机供浆,在未对三抄车间的正常生产造成影响的情况下圆满地完成了重点设备的维护工作。

        (饶云凌)

         

        优化工艺  降低成本

         

        本报讯 近日,四抄车间主任助理刘劲天经过实践观察后,不断摸索和加强工艺优化,向车间提出改用长、短纤包混合一台打浆机打浆,这样不但大大降低各项消耗,还完善了打浆生产工艺。原来生产低定量文化纸时,由于文化纸打浆叩解度需要,长、短纤2台打浆机和3组磨浆机都要满负荷运行,各项电耗、水耗、浆耗都比较大。经过优化后运行效果良好,为车间降低生产成本奠定了基础。(四抄)

         

        清洗设备,提高纸机效率

         

        本报讯 近日,三抄车间在停机更换一压上下毛布时,利用两台400BAR高压水泵对一压榨沟纹辊进行高压清洗。车间主任赵小平、副主任范昌法克服狭小的作业空间,带领工艺人员轮番上阵,将沟纹内长期累积的结垢冲洗干净。经过此番清洗,沟纹的排水容积加大,纸机在运行时的纸幅脱水更加均衡稳定,降低了纸幅产生压花压溃的概率,有效提高了纸机的运行效率。(张本涛)

         

        造纸废水“零排放”和污泥废渣能源化

         

        结构调整、提升改造与绿色发展是造纸行业“十二五”规划的重要内容。其中绿色发展、节能减排,同时创造最大的经济效益是当前造纸行业面临的挑战。原材料、能源、清水、人工费用的上涨,同时废水排放、废弃物处理等面临更高的环保标准,挤压了造纸企业的利润。如何平衡并且兼顾经济效益和环境保护是造纸企业需要思考的方面。事实上,对纸厂外围系统的优化存在着很大的利润空间。纸厂外围系统区别于浆料制备过程和纸机抄送过程,其内容包括废渣处理、污泥处理和水处理。在欧洲,造纸废弃物的填埋已经被禁止。可以预测,未来我国的造纸废弃物法规也会达到类似的要求。废水排放方面,在已经颁布的《制浆造纸工业水污染物排放》新标准中,对新建造纸企业排放限值要求:化学需氧量降低到80mg/L,在有些地区甚至降至50mg/L。对于造纸企业来说,这是巨大的挑战。

            2009年举行的世界水论坛预测,2030,水不再是日用品,而是作为经济生产中的重要原材料。因此实现水的零排放是未来造纸行业的最终目标,最大的降低对水资源的消耗,同时能量的损失降到最低,并且得到生物质能源沼气。固体废渣可以转变为用于生产的原材料,减少废渣污染的同时,产生额外的经济效益。

            1、污水零排放

            对造纸企业,很多重要因素决定了污水排放量。比如生产流程和水处理流程的紧密结合;整厂水管理系统,包括逆流原理,严格区分不同生产线以及不同产品的水回路,避免交叉污染,“肾脏原理”—从循环系统中去除累计的污染物等;使用处理的水来替代清水;高级中水处理以及污水处理工艺;化学品添加的优化;熟练的生产操作人员等。

            整厂的水管理需要在纸机和备浆系统设计初期全面考虑,充分利用纸机的白水进行循环替代清水。对循环使用回用水(污水生物处理或者三级处理后的水),一般有两种概念。第一是不进行内部循环,即制浆造纸白水排放到污水处理后,回用到纸机,和清水混合用于喷淋来降低清水消耗。第二种是最大化循环纸机白水,排放到污水处理的仅是来自制浆的废渣污泥处理的滤液。

            目前大多数国内纸厂的普遍做法为第一种。其优点:易改造,不需要对现有生产线做太多改变,只需在污水处理增部分单元,比如砂滤气浮等,将污水回用于生线。同时该方法利于生产,从生产中排放的水量越大,越多污染物就会从系统中排出,减少其对产品的负面影响。另外排放量越大溶解于水中的污染物浓度会降低,因为污染物负荷总量是近似固定的。较低的污染物负荷会减少纸机的运行故障,同时会降低污水处理的难度。其缺点:整个系统投资以及运行费用高,因为高水力负荷会导致池体、泵、管道等的尺寸变大。同时存在能量损失,因为水中的能量在污水处理中由于工艺需求而损失。如果污水处理应用厌氧反应器,那么较低的污染物会进一步导致预酸化度过高,厌氧污泥的生长极其缓慢。

            目前实现零排放的欧洲几家箱纸板厂普遍是第二种做法。以德国某箱纸板厂为例,其清水消耗为1~1.53/吨纸,那么污水近似零排放。白水经过高级处理循环用于网部的高低压喷淋,以及压榨部的低压喷淋,用量达到43/吨纸。来自制浆废渣污泥处理的水在制浆系统中循环。其优点:系统紧凑,污水处理设施小,运行费用低,热能损失少。

            实现零排放同时也存在一些缺点,比如气味问题,因为白水在循环中会发生酸化厌氧而产生硫化氢。污染物的浓度提高,如胶黏物、阴离子垃圾等会对纸机运行产生断纸等。由于COD浓度高,容易在纸机的湿部产生生物膜。高温度以及氯离子的累积会对纸机产生较强的腐蚀。对于某些纸品,比如箱纸板,水回路的封闭会升高钙离子的浓度,容易造成整个水系统的结垢,目前福伊特的Limetrap石灰除却器很好地解决了该问题。

            2、废渣零排放

            废纸在二次利用的同时产生了大量的固体废弃物,包括塑料、纤维、脱墨污泥、生物污泥等有机废渣,无机废渣包括石头、沙、书订、铁铝等。废弃物分类再利用是末来环保纸厂发展的方向。

            目前国内的纸厂大部分还是利用传统的方法来处理,塑料出售至小型的造粒工厂,污泥用于填埋,金属回收出售,其他无机物填埋。造粒工厂污染非常严重,对操作工的健康有很大的威胁,该方法不符合可持续发展的方向。随着法律对废渣要求的提高,土地面积的缩小,能源价格不断攀升,需要对废渣的利用重新考虑。焚烧以及资源化利用将会是造纸固体废弃物处理的重要方式,来消除污染并且获取能量及原材料,其经济效益及有很大的潜力。

            目前在欧洲由于填埋已经被禁止,所有的造纸废渣都要经过处理。大部分纸厂使用焚烧发电的方法来回收利用。造纸废渣可以分为两个部分:高燃烧值物质,包括绞绳、塑料片等;低燃烧值物质,包括纤维、脱墨污泥、生物污泥等。需要对不同的废渣根据其燃烧值以及物理性质进行区分,并且进行预处理以达到锅炉的焚烧需求。

            德国某箱纸板厂实现了废渣的零排放,同时获取了大量的生产能源。该纸厂每年在两个厂区共生产60万吨新闻纸和89万吨瓦楞纸板原纸一一均以100%废纸为原料。系统的核心是一个废渣锅炉,燃烧掉从厂区运来的所有的残渣废料。迄今为止,该车间是全世界同类型车间里最具特色、最现代化的。“2005年,我们仍然是以付费给第三方公司的方式来处理所有的残渣废料的,为此一年要花掉几百万欧元。”项目经理Andreas Haas博士说道。如今,这些废物生产出了能源,而且很大程度上不依赖于外部的废物处理公司。首先现代化切碎装置会对绞绳、尾渣、粗筛渣和直接从浆料制备过程中分离出来的那些成分进行切碎。含铁金属则用磁铁分离器分离,废水中的纤维残渣、填料和污泥被脱水到最高干度。两个废渣系统并联运行把高热值的成分以及低热值的混合污泥和纤维污泥通过长约200米的气力输送机送到残渣废料仓库或者送到发电厂。如果一台输送机发生故障,就启用另一台输送机。所输送的残渣废料可以不经临时存放就直接燃烧掉,或者可以临时存放在残渣废料仓库里。Andreas Haas博士对其总结道:“凭着这台燃残渣废料锅炉以及这个燃气与蒸汽车间,我们完全由自己生产出自用能源而且免去了代价高昂的处理”。

        n摘自《中华纸业》第16

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