本报讯为响应公司关于“大干90天”开展优质劳动竞赛号召，以实际行动为公司生产保驾护航，供排水车间投入大量人力，分别对车间各生产系统进行修复、改造和维护。

    一、为保质、保量供水，降低生产药耗。车间组织人员对供水系统各沉淀池、反应池进行清洗，虽然此项工作十分耗时、耗力，劳动强度大，但参战人员都一一予以克服。

    二、白水气浮脱水机运行年限已久，造成各导棍轴承等机件腐蚀、磨损严重，无法正常运行。车间及时组织人员连续奋战，予以修复。

    三、为配合建安公司对污水处理场二组PAC槽罐进行大修，车间及时调整污水运行工艺，调整液体硫酸铝加药量，维护了污水系统运行工艺的稳定性。

    四、车间本着修旧利废的原则，组织人员将白水气浮旧的90千瓦变频器拆到新的污水2.5万吨深度气浮提升泵进行改造，不仅解决了系统管道摆动难题，而且为生产节约了大量资金。

    五、污水处理人员为确保设备完好率，还对其它设备进行日常精心维修、维护，保证了生化系统、脱水系统正常运行。

六、污水2.5万吨扩建工程9月1日进入全面调试试运行阶段，车间及时、合理安排调整生产工艺，车间领导带头跟班值班，并组织工艺机械人员以及机、电、仪和生产班人员，坚持每天深入现场，时刻跟踪调试进程，以便结合各自长期从事一线工作的实践经验，配合厂家、开发公司、建安公司对设备、管道、控制仪表、PLC电脑控制系统分别进行单台点动，系统联动试车。同时，对污泥脱水离心机系统等进行试车，及时发现设备试车过程中不够完善需要改进的地方，并通过与设备生产方和设备安装方进行交流、沟通，反复论证，找出最佳解决方案，作出相应调整。目前新深度处理3号气浮系统已调试完毕，新2.5万吨污水处理系统具备了正常开机条件，为下阶段污水系统安全、良好运行打下坚实基础。（刘文）