公司优化工业用油对标管理

由公司总工程师郑飞负责，设备部及各车间相关部门执行的工业用油对标管理工作，在经过系列措施管理后，陆续在四、五月份产生直接或间接经济效益，为实现“控制用油成本在120万元/年”的目标夯实基础。

    对标管理目标分解以后，该项目组围绕工业用油长期以来的状况“把脉”，然后开出“药方”：1、加强各车间用油精细化管理，在杜绝设备“跑冒滴漏”上下功夫，包括更换损坏的密封件以减少设备的漏油，加强辊子更换过程辊内留存油品的收集管理以减少油品流失等。2、加强用油设备的修复工作，如修复动力事业部冷油器，降低泄漏损失；延长脱墨浆车间鼓式碎浆机开式齿轮喷油的间隔时间来达到降低消耗量的目的。3、统一油类品牌，具备采购招标条件，降低油品采购价格。

措施开展以后，完成情况良好。其中，三抄车间狠抓对标管理，通过严查“跑冒滴漏”，油耗有了明显的下降，在各车间单位工业用油对标管理中成绩突出。此外，动力事业部通过冷油器修复，达到工业用油年可减少漏油10桶（每桶170Kg），节油2.5万元的效益。脱墨浆车间鼓式碎浆机开式齿轮喷油的间隔时间由6分钟延长至8分钟，年可减少用油费用2.456万元。